防止太阳能光伏支架堆焊层开裂和剥离。由于堆焊层与基体金属成分相差较大，线胀系数也相差较大，从而引起较大的内应力，使得堆焊层在冷却过程中产生裂纹和剥离（即堆焊层从基体上剥落下来）。防止这种缺陷的关键是设法减小堆焊时的焊接热应力。
1）对太阳能光伏支架工件进行焊前预热和焊后缓冷。对工件进行整体预热或合理的局部预热，能减小堆焊层的拉应力，是避免裂纹和剥离的主要工艺措施。例如锻模和大阀门堆焊时，常采用整体预热的办法防止裂纹。对于不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊材料一般不必预热。堆焊层硬度不太高或硬度虽髙但堆焊面积不大，以及堆焊过程本身产生的热可以将整个零件加热的情况下，也可以采用不预热堆焊。
覆盖裂纹，更细，分布广泛，跟踪式光伏支架焊接应力释放更完整，更小的变形主板焊接，更安全的应用程序的数量越多。
此外，如果表面跟踪式光伏支架很少或没有裂纹裂纹被认为是不合格产品，由于表面硬度和耐磨性焊接层不符合技术要求。
但是，为了满足市场的需要跟踪式光伏支架制造商，生产高铬合金板的和公共基板复合材料制成跟踪式光伏支架由于不同的生产工艺的在其表面上没有裂纹。的备件的跟踪式光伏支架制造商，我们追求每一个局部的细节，只有，的机投。我们相信，说什么是好产品。
陶瓷瓦光伏支架的熔覆层中含碳量的微小变化能显著改变熔覆层的组织和性能，随扫描速度的增大，熔覆层宽度、厚度、基底材料熔化深度、热影响区深度均减小。随着在陶瓷瓦光伏支架的熔覆层中加入Cr3C2量的提高，未熔Cr3C2以及凝固过程中形成的富铬碳化物明显增加，熔覆层与基体表面都出现了磨粒磨损特征的犁沟，涂层主要由未熔Cr3C2、杆状或块状的富Cr碳化物及其间的细小枝晶组织组成，组成相主要为γ-Co、Cr7C3，Cr23C6和未熔Cr3C2。
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