焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t800~500℃停留时间），改善太阳能光伏支架接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
综上所述，在冻土地质条件下，考虑到经济性和施工便利性，在采用必要的减桩长度来防止冻胀的前提下，PHC基础是更合适的光伏支撑基础[2]。以下以东北部的一个光伏项目为例，分析冻土地质条件下的情况PHC基础的应力，以及避免其不均匀冻胀上升的措施。
在冻土地质条件下PHC基础应力分析
受冻胀力影响，PHC主要在桩的长方向承担荷载(PHC上部支架重量、部件重量和PHC自重等)，冻土对PHC切向冻胀力，冻土层下的土体PHC锚固力。从应力分析的角度来看，在强冻胀土或特强冻胀土地区，当冻深较深时，完全借助PHC为了避免不均匀的冻胀胀上升是不经济的。
光伏电站是一项系统工程，离不开光伏组件、逆变器、汇流箱、电缆等部件，也离不开电站的骨架-铝合金光伏支架。
光伏支架是光伏发电系统中的部件，用于支撑、固定和旋转光伏组件。为了使光伏电站达到的发电效率，光伏支架需要将施工现场的地形、气候和太阳能资源条件结合起来，以一定的方向、排列和间隔固定光伏组件。
光伏支架必须在特定条件下长期使用。它具有很强的抗气压、抗雪压、抗震、耐腐蚀等机械性能，保证了在沙尘、雨雪、等恶劣环境下的正常运行，一般要求使用寿命在25年以上。
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