目前光伏支架重要的防腐蚀方式钢材采用热浸镀锌55-80μm，铝合金采用阳极氧化5-10μm。
铝合金在大气环境下，处于钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。
钢材在普通条件下（C1-C4类环境），80μm镀锌厚度能保证使用20年以上，但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至海水里则腐蚀速度加快，镀锌量需要100μm，以上并且需要每年定期维护。
在防腐蚀方面铝合金远远优异与钢材。
柔性光伏支架出现皮下气孔缺陷的原因很多，下面柔性光伏支架厂家主要来介绍一下柔性光伏支架表面气孔的预防措施，希望对大家有所帮助。
预防措施：
1、严格控制铁液化学成分，使碳当量稍大于共晶点成分，含硫量不大于0.092%；残余稀土小于0.043%；残留镁含量不大于0.05%；铝含量在0.03%～0.05%范围以外。
2、合理设计柔性光伏支架结构，使壁厚不小于25ｍｍ；根据壁厚确定浇注温度，薄壁小件不得小于1320℃；中件不得小于1300℃；大件不得小于1280℃。
3、金属炉料、孕育剂和所用工具应干燥，表面无锈蚀和油污。同时型砂水分不宜过高，尽量小于4.8%，煤粉、重油等发气物质的含量要适当控制，减少粘土含量，并可附加一些增加透气性的物质，如木屑等。
4、合理设计浇注系统，使之为开放式，可在型腔的处设置出气孔，同时应保证浇冒口高度，以提高液态金属的静压力。
因此不管特种光伏支架表面的腐蚀点有多小，都要仔细的清除。为了使修补区域内填进修补涂料之后能和旧涂层的接触面积比较大，要注意修补的区域是一个锥形口，并且四周呈羽状边铺展开，这样做不但能增大新涂层和旧涂层的枯附力，利于修补，还能赋予特种光伏支架被修补过的表面更好的外观，而由于实体的经济下滑也是没有稳定和扭转的现象。并且国内的房地产需求特种光伏支架也是一再疲软，如果在第四季度经济的环境么有太大的变化的话，那么国内的特种光伏支架市场将继续疲软，虽然说目前央行的降息将对特种光伏支架市场有着一定的影响，但是特种光伏支架的主要问题在于市场的供需矛盾，如果不解决这个问题的话那么今后的特种光伏支架市场仍然是会产生动荡。
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