不合理焊接过程可导致在跟踪式光伏支架延伸连续表面裂纹的形成，所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板，造成更大的危害。焊接电流600？700A是的情况下，大约主板为2？3mm的穿透深度，熔体已经渗透深碳和合金元素，它是不可延展的金属。为10mm一般跟踪式光伏支架主板厚度，焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%，继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深，将不可避免地导致在主板的强度降低，可能会导致更严重的跟踪式光伏支架断裂。
选用碱性低氢型焊条和焊剂，减少焊缝金属中扩散氢的含量；搞好母材和焊材的选择匹配；在技术条件许可的前提下，可选用韧性好的材料（如低一个强度等级的焊材），或施行“软”盖面，以减小表面残余应力；必要时，在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。主要包括：严格地按规范进行焊条烘干；选择合适的焊接规范及线能量，合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序；对点焊进行检查处理；搞好双面焊的清根等；仔细清理坡口和焊丝，除去油、锈和水分。
大家都知道抗震光伏支架在整个实际使用中，是为了能够避免在发生时相关设备出现大的损坏而推出的产品，使用抗震光伏支架后中就能有效保护相关建筑物和设备不会受到大的损失，进而也保证了人员们的安全甚至还能减免二次灾害的出现；正是如此抗震光伏支架在使用中需要能够依据使用环境的受理情况进行成套配备，如果仅仅使用1-2个单独对承载力的影响是非常小的，只有成套使用才能将大的承载力好的进行保持平衡，同时在中还能好的分配各种力的增加，以达到好的使用效果，在这个过程中每套抗震光伏支架都不能独立承担所有的作用力，需要通过成套的力量承载才能达到好的效果。
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