如何把控抗震支架的质量检测要求？
一，针对切割的质量要求。切割可以采用手动或半自动的形式，在切割的时候要注意清理飞溅物，如果有炉渣也要及时清理。手工切割需要保证偏离标线。偏差不宜过大，不得超过2mm。如果是半自动切割，偏差应该较小。切口截面应有一定的垂直度，垂直度不应大于工件厚度的10%，总厚度不应大于3mm。这些是抗震支架加工的基本切割要求。
二是对设计的质量要求。所有的抗震支架都需要严格按照相关的质量标准和设计要求来做，因为支架本来是在特定的场合使用的，所以不能有太大的尺寸偏差。管支架也需要饱满光滑。焊接高度不宜过高，并注意焊接时不得出现变形，如有变形，需及时纠正。
三是管支架卡环要求。卡环需要为U型钢结构，有一定的弧度，弧度上刺，管子的尺寸和外径。必要时，电钻和钻机可配合使用。千万不要随意挖洞。抗震支架的安装中还会涉及到很多配件的使用，用户在选购这些配件的时候还是要多注意其质量，因为任何一个细节的把握都会影响到后面的安全系统的行车。
抗震支架的分类
抗震支架根据维护的体系不同，可以分为以下三种，分别是管道抗震体系、风管抗震体系及电气抗震体系。管道抗震体系在加固侧向距离时需要注意如果使用刚性原料的管线横向支吊架的距离不可以超过十二米，如果使用非刚性的管线则不得超过六米。管道抗震体系在加固纵向距离时刚性原料管线纵向不可以超过二十四米，而非刚性的则是需要在十二米以内。
风管抗震制成体系在安置时如果是刚性风管侧向抗震吊架之间的距离一般是九米，如果是纵向的话，那么距离是侧向的两倍，即十八米。如果采用的是玻璃纤维等非刚性的原料，那么侧向的大距离为四点五米，而纵向大则为九米。
抗震支架的正确加固操作
首先在固定安装抗震支架时，需要对加固节点的负荷情况有所了解，同时需要经过仔细的计算才可以进行设计安装，这样在完成支架的固定操作后，可以让支架不仅达到防护效果，支架的外观设计也更加合理，所以在进行支架加固时，这个操作要点不可忽视。
其次在进行抗震支架固定安装的过程中，还需要按照相关规定标准来确定好加固距离，如果支架的固定距离不合适，也会对支架的应用造成影响。有的时候还需要对管线提供防护措施，并确保支架的加固距离符合标准。在进行支架加固安装操作的过程中，如果管线装置有转弯处，针对这些区域也需要进行良好的防护，同时也不能够忽视相关的操作规范和具体施工要求。
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