抗震支架装置的质量控制分析
抗震支架在装置进程中，要对施工人员停止技术交底任务，使施工人员可以掌握抗震支架装置时应遵照的技术要求。施工现场一批抗震支吊架装置完成后，装置人员应该先自检，再由其他班组反省，由现场人员终检，关于不契合标准要求装置的支吊架，坚决整改到位。那么抗震支架的装置工艺流程是怎样的呢？一起来了解一下吧。
1、施工预备任务：预备应的施工工具，及平安防护配备。
2、定位放线：根据施工图纸，现场测量尺寸，找准点位。
3、切割钻孔：依照测量尺寸切割资料，并在相应地位钻孔。
如何把控抗震支架在不同建筑系统中的安装细节？
一是供热系统的安装原则。抗震支架涉及采暖系统安装时，需要保证风管的侧向支撑。风管的侧向支撑需要有一定的间距，但间距不宜大于8米，否则可能造成失稳。还有一个纵向支撑详图。纵向支撑需要保持在18米以内，不得超过18米。
二是排水系统的安装原则。同时，还应注意软管的参数。间距不得超过20米。
三是电气系统的安装原则。电气系统的安装主要与电力线管道的支撑有关。支架间距约8米，刚性间距不超过20米，非刚性间距不超过15米。系统稳定性的关键是保证距离。
抗震支架的分类
抗震支架根据维护的体系不同，可以分为以下三种，分别是管道抗震体系、风管抗震体系及电气抗震体系。管道抗震体系在加固侧向距离时需要注意如果使用刚性原料的管线横向支吊架的距离不可以超过十二米，如果使用非刚性的管线则不得超过六米。管道抗震体系在加固纵向距离时刚性原料管线纵向不可以超过二十四米，而非刚性的则是需要在十二米以内。
风管抗震制成体系在安置时如果是刚性风管侧向抗震吊架之间的距离一般是九米，如果是纵向的话，那么距离是侧向的两倍，即十八米。如果采用的是玻璃纤维等非刚性的原料，那么侧向的大距离为四点五米，而纵向大则为九米。
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