抗震支吊架制作的质量标准是怎样的呢

采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：

1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm；

2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的百分之十，且不大于2mm。

3、支吊架的螺栓孔，应用钻床或者手电钻加工，不得使用痒焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。

4、管道支吊架的卡环（U型卡）应用扁用钢弯制而成，圆弧部分应该光滑、均匀，尺寸应该和管子外径相符合。

5、滑动或滚动支吊架的滑到加工后，应该采取保护措施，防止划伤或者碰损。

6、支吊架应该按照设计要求来制作，其组装的尺寸偏差不能大于3mm。

7、管道支吊架的角焊缝应该焊肉饱满，过度圆滑，焊脚高度应该不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须要进行矫正。

8、制作合格的支吊架，应该涂刷防锈漆和标记，并且妥善的保管。合金钢支吊架应该有相应的材质标记，并且单独存放。

抗震支架施工时应该怎么布局？

抗震支架可在中给予机电各体系充沛维护，可用于抵抗来自水平及笔直方向的力的损坏。

抗震支架是以力为首要荷载的抗震支撑体系，针对的是遭遇到设防烈度的时能将管道及设备发生的效果传到结构体上的一种抗震支撑措施。

抗震支架的方式和承重支吊架相同也有很多种，首要有：单管抗震支吊架、门型多管抗震支吊架、电气体系管道抗震支吊架、风管抗震支吊架、综合管道抗震支吊架、及设备抗震支吊架等。

目前国内机电抗震布点规划首要是参照《修建抗震规划标准》(GB50011-2011)第3.7.1强条：“非结构构件，包含修建非结构构件和修建隶属机电设备，本身及其与结构主体的衔接应进行抗震规划。”和3章及《修建机电工程抗震规划标准》(GB50981-2014)等标准内容。机电抗震加固的基本原理是：经过对机电管线及设备的力进行核算，并对管线及设备与修建构体的衔接进行抗震加固并对其进行抗震验算，使机电管线及设备与修建结构体建立可靠衔接，可将机电管线及设备接受的效果悉数传递到结构体上，使其遭遇到设防烈度的影响后能敏捷康复工作，进而到达削减和尽量防止次生灾害、赶快康复修建物运用功能的目的。其首要的规划过程是对管道及设备进行布点→逐个力学核算及选型→逐点验算直至各点均满足抗震设防要求。

抗震支架设备拥有哪些自身特有的优势？

1、施工方便

　　在施工时不同于传统支架需要焊接和预钻孔，而且随实际、突发情况还能进行调整或拆卸，其安装速度可以快好几倍，并且成品支架零部件可重复使用，相比于焊死的方式更加节约成本。

　　2、节约成本

　　成品抗震支架属于半成品的加工和装配，不仅在施工中施工方便，而且不需要过多的电力来运行。并且由于施工场所多在地下，传统支架在施工时会排出许多有刺激性气体，不仅危害人体还加大了排气通风的成本，使用成品支架，真正从根源上节能减排。

　　3、后期维护方便

　　成品支架外表采用的厚镀锌材质拥有的防腐和防锈能力，后期维护起来简单方便。成品支架主要为组合式的产品，可以进行二次拆卸和改动，无需焊接工艺就能方便拆卸和重新组装，并且拆卸下来的零部件还可以重复使用，与传统支架维护工序相比更方便节能。